スクリューコンベヤ

スクリューコンベアは、シャフトスクリューコンベアとシャフトレススクリューコンベアの2種類に分かれています。 U字型スクリューコンベアとチューブスクリューコンベアに分かれています。アクスルスクリューコンベヤは、粘着性がなく容易に巻かれた材料で作られたコンベアに適した非粘着性の乾燥粉末材料や小粒子材料（セメント、フライアッシュ、ライム、グレインなど）やシャフトレススクリューコンベアに適しています。（スラッジ、バイオマス、ごみなど）スクリューコンベアの作動原理は、回転するスパイラルベーンが材料を移送し、スクリューコンベヤを介して移送することです。材料がスクリューコンベヤブレードで回転しない力は、材料自体の重量です。スクリューコンベアケーシングの材料に対する摩擦抵抗。スクリューコンベアの回転軸に溶接されたスパイラルブレード。羽根の表面形状は、搬送される材質に応じて、ソリッドサーフェスタイプ、ベルトタイプサーフェス、ブレードサーフェスタイプなどの異なるタイプがある。船首の軸力反力の螺旋に材料とスラスト軸受の端に材料の動きの方向にスパイラルコンベアのスクリュー軸は、より長いです、ぶら下がりの軸受けの真ん中に追加する必要があります。

分類：
スクリューコンベアは、搬送材料の移動方向の角度から分割されている。スクリューコンベアは、水平スクリューコンベアと垂直スクリューコンベアの2種類に分かれています。

コンベヤチェーンによれば、高強度プラスチック製のスクリューコンベヤはフードスクリューコンベヤとも呼ばれている。スパイラルエレベータは、主に大型製品の輸送に使用されます。カートン、ターンオーバーボックス、ボトル入りの水など。

搬送材料の特性および要求に応じて、スクリューコンベアは水平スクリューコンベア、垂直スクリューコンベア、フレキシブルスクリューコンベア、およびスパイラルチューブ（ローラーコンベア）コンベアを含む。

（1）垂直スクリューコンベヤ
垂直スクリューコンベアのスクリュー速度は、通常のスクリューコンベアのスクリュー速度よりも速い。遠心力の作用下で添加された材料は、ハウジングと摩擦を生じさせる。摩擦力は、材料がスクリューブレードと一緒に回転することを防止し、材料の落下を克服する。 Gravity（重力）を使用して、材料の垂直方向の移動を実現します。機械は、少量の搬送量、小さな搬送高さ、高速度、および高いエネルギー消費量を有する。主に材料を持ち上げるのに使用される、良好な流動性を有する粉末状粒状材料を搬送するのに特に適しており、持ち上げ高さは一般に8メートル以下である。

（2）水平スクリューコンベヤ
材料が固定機械スロットに加えられると、材料の重力および材料と機械スロットとの間の摩擦のために、機械スロットの下部に蓄積された材料は、螺旋体と共に回転せず、あたかも回転していないナットが材料を運ぶ目的を達成するために回転するスクリューの並進運動を行うかのように、回転螺旋羽根の押し下げの下で動く。この装置は、複数の箇所での積み下ろしに便利であり、混合、攪拌または冷却機能は、搬送プロセス中に同時に完了することができる。過負荷に敏感で、簡単に接続できます。材料は粉砕ロスを持って、水平スクリューコンベアの構造は、簡単にインストールし、修理やトラブルシューティングが簡単です。水平またはわずかに傾いた（20°以下）連続した均一な運搬ルース材に適しています。作業温度は-20- + 40°C、運搬材の温度は-20- + 80°Cです。その回転速度は垂直コンベヤの回転速度よりも低い。これは主に材料を水平または小さな角度で搬送するために使用されます。搬送距離は一般に70メートル以下である。

（3）スパイラルチューブ（ローラーコンベア）コンベヤー
スパイラルチューブコンベヤは、螺旋シェルと共に回転する連続した螺旋羽根を有する円筒形シェル内に溶接される。添加された材料は、遠心力と摩擦の影響によりランダムなシェルによって回転して持ち上げられ、材料の重力の下で螺旋面に沿って滑り落ち、材料が螺旋管と共に回転して前進運動を実現する回転させないかのように、材料を搬送する目的を達成するために、ねじは回転するナットに追従して移動します。

機械はエネルギー消費量が少なくメンテナンスコストが低い。最終的に供給する場合、不均一な供給条件に適応することができ、搬送、攪拌、混合などの様々な技術要件を同時に満たすことができる。材料が多すぎると、ジャム現象が起こらない。ポイントローディングとアンローディングは、より高い温度の材料を輸送することができます。高温材料を水平に搬送するのに適しています。高温、不均一な供給、破砕防止要件、汚染防止要件、および多点の積み降ろしを必要とするプロセスに適しています。セメントクリンカー、乾燥石灰岩、リン酸塩岩石、イルメナイト粉、石炭、スラグを輸送する場合には、実用性が高いことが実証されています。

端部注入口によって添加された材料は、スクリューの直径の1/4より大きな粒子サイズを有してはならない。中間注入口から供給される材料は、30mmを超えてはならない。シリンダーが変形しないように、供給温度は300℃以下に制御する必要があります。研磨材料を輸送するとき、機械はブレードおよびトラフを非常に真剣に着用する。この時間に設計されたスクリューコンベアは主にシリコン微粉末を搬送するために使用され、大きな粉砕能力を有するので、スパイラルコンベヤの使用には適していません。

（4）フレキシブルスクリューコンベヤ
機械の螺旋体スピンドルは柔軟性があり、必要に応じて伝送線路をスペースカーブに従って配置することができます。レイアウトラインの水平および垂直（大ディップ）セクションの長さの比に応じて、その動作原理は通常のスクリューコンベアまたは垂直スクリューコンベアとして設計されています。

伝送ラインは、材料の移動の機会を避けるために、スペースカーブに従って配置する必要があります。ハウジングがあまりにも多くの材料を入れるか、または硬質ブロック材料があると、螺旋体は自由に浮動し、ブロッキング現象を生じない。ノイズは小さい。これは、主に同時に材料の水平および垂直搬送に使用されます。垂直方向に搬送する場合、一般的に回転速度は1000r / min未満でなければならない。

働く原則：
ねじ軸が回転すると、材料の重力およびタンク本体の壁によって発生する摩擦のために、材料は、ブレードの押下の下でコンベヤの溝底に沿って前方にのみ移動することができ、その状態は回転不能なナットエッジと同様です。回転するねじは並進運動と同じです。ミドルベアリング内の材料の動きは、前進する材料の推力に基づいています。したがって、コンベア内の材料の移送は完全に滑り運動の一種である。スクリューシャフトをより好適な張力状態にするために、駆動装置と排出ポートは一般にコンベアの同じ端部に配置され、供給ポートは他端部の尾部に可能な限り近接して配置される。回転するスパイラルベーンは、搬送中に材料を搬送するので、材料がスクリューコンベヤブレードで回転しない力は、材料自体の重量と材料に対するスクリューコンベアハウジングの摩擦抵抗である。ブレードの表面は、搬送される材料に応じて、固体表面タイプ、ベルトタイプ表面、およびブレード表面タイプのような異なるタイプを有する。船首の軸力反力の螺旋に材料とスラスト軸受の端に材料の動きの方向に螺旋コンベアのねじ軸は、より長いです、ぶら下がり軸受の真ん中を追加する必要があります。

技術的特徴：
駆動手段によるタンクおよび螺旋構成の閉鎖は、タンク内の石炭をスクリュー回転によって移送することを意味する。

特徴は、シンプルな構造、小さな断面サイズ、良好なシール、信頼性の高い作業、低い製造コスト、容易なローディングとアンローディング、反転可能な搬送方向、および反対方向への同時搬送である。材料は、輸送中に攪拌、混合、加熱、および冷却することもできる。荷積みおよび荷降ろしゲートを通って材料の流れを調節することができる。しかしながら、腐敗しやすい、粘性のある、凝集した、およびバルクの材料を輸送することは適切ではない。運搬の過程で、材料は容易に壊れ、スパイラルおよび供給トラフは容易に摩耗する。ユニットパワーは大きい。使用中は、フィードトラフのしっかりとネジとフィードトラフの間に適切なクリアランスを確保してください。

垂直スクリューコンベヤは短い垂直輸送に適しています。フレキシブルスクリューコンベアの螺旋は、屈曲しやすく、宇宙輸送の現場やプロセス要件に応じて自由に配置することができるフレキシブルシャフトと合成ゴムブレードで構成されています。スパイラルコンベヤブレードは現在プルタイプとプルアウトですが、プルタイプは任意の厚さとサイズ仕様で作成できます。プルスタイルは非標準のスパイラルではありません。

Hongtaiスクリューコンベヤーは、搬送される材料の移動方向の観点から、水平スクリューコンベヤーと垂直スクリューコンベヤーの2種類に分かれています。それらは主に、粉末、顆粒および小片のような緩い材料に使用される。水平搬送と垂直持ち上げのため、スクリューコンベアは、劣化しやすく、粘着性があり、凝集しやすく、高温、高圧、腐食性の特殊な材料を搬送するのには適していません。

スクリューコンベヤは、一般にコンベア本体、入口と出口、駆動装置の3つの部分で構成されています。スクリューコンベヤの螺旋状の羽根は、3つのタイプ、即ち、螺旋状の表面、ベルト状の螺旋状の表面及び羽根の螺旋状の表面を有する。それらの中で、翼の螺旋状の表面の適用比較的粘性と圧縮可能な材料を運ぶために主に使用される比較的少数。このスクリューサスペンションタイプは、搬送動作の完了時に同時に材料を撹拌し、混合する機能を有する。

他の搬送装置と比較して、スクリューコンベヤは、断面の小型化、良好なシール性能、安定した信頼性のある動作、多点ローディングとアンローディング、安全な操作、および容易なメンテナンスという利点を有する。

適用範囲：

スクリューマシンは、建築材料、化学工業、電力、冶金、石炭、石炭、食品や他の産業などの様々な業界で広く使用されている水平または傾斜搬送粉末、石炭、灰、スラグ、セメント、食品など、材料の温度は200℃未満です。スクリューマシンは、粘性が高く、粘性が高く、凝集しやすい材料を搬送するのには適していません。コンクリート混合ステーションでは、スクリューコンベアの効果が最大限に反映されています。

保守管理：
スクリューコンベアの使用中は、毎日のメンテナンスとメンテナンスに注意を払う必要があります。そのため、サンドドライヤーと協力して生産量と効率を確保し、設備の寿命を延ばすことができます。

（1）軸受、歯車、チェーン等を定期的に潤滑してください。

（2）ボックスコンベアを停止した後、スパイラルブレードの摩耗状態を確認し、摩耗が深刻な場合は溶接を修復する。

（3）輸送量に過負荷をかけないでください。材料が排出されず、ねじ軸が曲がり箱が劣化します。

（4）搬送媒体が高温の場合は、ボックスの伸縮が自由であるか、ジャムが発生していないかに注意する必要があります。

（5）コンベアが動作しており、放射される騒音が厳しい場合は、点検とトラブルシューティングを行う必要があります。

アプリケーションと機能：
まず、スクリューコンベアの選択
（A）アプリケーションの適用範囲と機能
（1）スクリューコンベアは、化学物質、建材、穀物その他の部門で広く使用されている搬送装置の一種です。粉末、顆粒、小型の材料を搬送するために主に使用されています。それは、傷みやすい、粘性のある、および凝集した材料を搬送するのには適していない。

（2）スクリューコンベアの周囲温度は-20〜50℃です。コンベアの傾斜角は≦20°であり、コンベヤの長さは一般に40m未満であり、最大長さは70m以下である。

（3）他の搬送装置と比較して、螺旋搬送は、単純な構造、小さい断面サイズ、良好なシール性能、多点ローディング及びアンローディング、安全で便利な操作、及び低い製造コストの利点を有する。その欠点は、部品がより激しく摩耗し、供給量がより少なく、消費電力がより大きく、輸送中に材料が容易に壊れることである。

（B）分類と構造的特徴
（1）スクリューコンベアのヘリカルブレードには、ソリッドスパイラル面、ベルトスパイラル面、ブレードスパイラル面の3種類があります。らせんらせんはs法と呼ばれています。ヘリカルピッチGXは、ブレードの直径の0.8倍である。 LSスクリューコンベアは粉粒体の搬送に適しています。 D法とも呼ばれるスパイラルヘリコイドは、螺旋羽根の直径と同じ螺旋ピッチを有し、粉末状の小片を搬送するのに適している。ブレードスパイラル表面はあまり使用されておらず、主に高粘度および圧縮性を有する材料を搬送するために使用される。搬送プロセスの間に、攪拌および混合プロセスは同時に完了する。スパイラルピッチは、スパイラルブレードの直径の約1.2倍である。
（2）スクリューコンベアの螺旋刃は、左右回転の2方向を有する。
（3）スクリューコンベアは、水平固定スクリューコンベアと垂直スクリューコンベアです。水平固定スクリューコンベヤが最も一般的に使用されるタイプです。垂直スクリューコンベアは、材料を短距離で持ち上げるために使用されます。搬送高さは一般的に8m以下である。スパイラルブレードはソリッドサーフェスタイプです。必要な供給圧力を確保するために、水平方向の螺旋送りが必要です。
（4）LS、GXスクリューコンベヤの材料の出口端は、粉末の端をブロックするのを防ぐために、1/2〜1回の逆回転スパイラルチップに設定する必要があります。
（5）スクリューコンベアは、スクリュー本体、入口および出口ポート、および駆動装置の3つの部分で構成されています。

スクリュー本体は、ヘッドベアリング、テールベアリング、サスペンションベアリング、スクリュー、ハウジング、カバープレート、ベースから構成されています。

駆動装置はモーター、減速機、カップリングおよびベースで構成されています。

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